西门子EM AQ04PLC288

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西门子EM AQ04PLC288

 3.粒度的控制目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，对控制粒度的筛网规格也都有不同的技术标准。上比较流行用等效体积颗粒计算直径来表示粒径，要使用国家计量认可的生产厂家的筛网作为粒度的生产控制与检验用筛网，确保粒度标准的严格控制与落实。
   
    4.混合料质量指标的控制要认真分析当前混合料质量检验和控制的问题，参照行业标准制定适宜的检验和控制标准，确定严格的考核和控制方法，达到混合料质量的进一步提高。
   
    （1）更加全面的利用化验站做好混合料质量控制，要制定好混合料检验的指标项目、标准、抽检频次、取样、制样和分析方法等。
   
    （2）利用科学的统计方法量化出混合料的质量状况，计算出混合料的优级品率和合格率。
   
    （3）切实加强工艺管理部门对化验站的，严格按制度、规定和操作规程进行工作，减少被检测部门的干扰和联系，严格取样的随机性，确保混合料检验的独立、准确、公正，使检测结果能够真实的反映混合料质量。
   
    （4）在衡量混合料混合质量指标的时候，也需要测定其Na2CO3含量。
   
    （5）工艺管理部门要根据日常抽查混合料质量的结果，控制检验和全分析检验的结果及统计完成情况，总结出混合料制备过程的分析报告。
   
    5.原料成分的控制目前对浮法玻璃中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O等成分的控制都比较重视，但对原料的COD值和Fe2O3含量稳定性重视不够，应引起注意。
   
    6.提高原料和混合料的检测水平为了全面控制原料进厂的质量，确保生产的稳定，质量控制技术的关键是要有合适的技术和检测手段，才能实现上述稳定生产和产品质量监控。
   
    （1）用X射线荧光光谱仪可以对浮法玻璃各个原料、配合料和玻璃成品的成分进行快速定量分析。
   
    （2）用在线中子测水、电容测水、红外测水、微波测水系统中的一种技术，通过和电子称量系统的联机，可实现对主要原料的含水量测量和密度补偿，使配合料的成分准确、稳定。
   
    （3）在进行原料粒度测定时要用符合国家标准的GB6003标准筛和技术先进的检验分析筛，确保原料粒度的准确测量和严格控制。
   
    （4）原料COD值按污水测COD值的测定原理进行测定，Fe2+/Fe3+值是利用吸收光谱波长的不同，采用高分辨率的分光光度计进行测定。
   
    （5）对混合料温度要每班定时测定，特别是冬季更应加强。
   
    7.加强原料及混合料质量管理有资深学者指出，我们大的差距就是在管理上。因为它涉及的环节和人员很多，加强质量管理的目的是要把每一个环节的工作都做好，这是保证原料及混合料质量的大要素。在原料及混合料质量管理上要实行三分技术、七分管理，把质量管理放在一个十分重要的位置上。依靠指标考核手段促进各基层部门自己想办法找措施；利用技术攻关，技术创新等途径，千方百计把原料及混合料质量提高到一个更高的水平，大限度地提高浮法玻璃生产水平。                   

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