西门子数字量输出

湖南嵘晟时代自动化科技有限公司

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新修订的《平板玻璃》国家标准对气泡和夹杂物的要求更加严格，并增加了污斑（包括粘锡、铬伤、霉斑等）等项要求，对微缺陷的数量也做了限制。通过对一份国外8片浅绿色玻璃样品的检验，从8片样品中根本检测不出一个气泡、夹杂物、污斑，与这些属于无缺陷产品的结果相比，可知我国浮法玻璃产品质量与国外同类产品质量的确有很大的差距。
   
    如何提高浮法玻璃产品的质量？有经验的企业都是根据多年来生产实践总结出玻璃生产的“大四稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳，其中都把原料稳列为基础。
   
    1.做好原料进厂的质量控制（1）工艺部门加强对矿点的加工工艺指导和质量检查，特别是对重点矿物如砂岩、白云石、长石等，从原料的选矿、开采、精选、加工、储存等环节都要严格把关与控制，确保进厂原料的质量标准。当前原料的运输成本在逐步提高，有的运输费用比原料本身费用还高。如果原料质量不是在矿山进行控制，而是原料进厂后进行控制，对于经检验不符合标准的原料，如通过让步接收后在生产中使用，都会造成玻璃生产的不稳定，影响玻璃的产量和质量。
   
    （2）通过原料均匀性的测定发现某一批料出现成分不均匀，可以采取一定的工艺措施加以调整再进行使用。对难熔重矿物及杂质含量进行检查、测定，这在提高浮法玻璃质量、稳定玻璃生产中非常重要。由于重矿物在玻璃熔化过程中，难以*熔化而被残留在玻璃原板上，形成固体夹杂物。重矿物的检查在国内浮法还没有引起足够重视，事实上其危害很大。
   
    2.原料水分的控制原料水分波动问题在混合料生产中是一个突出问题，特别是砂岩原料在混合料中占60%的比例，又属于湿法加工，一般进厂水分达7%～10%.水分含量大，波动也大，给混合料的质量造成很大的影响。有效的办法就是在矿山上或工厂内采取措施使砂岩水分降低到5%以下，经验证明砂岩水分降到5%以下后，称量中水分波动已很小，生产稳定性大大提高。

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