西门子RS485网络插头6ES7972-0BA52-0XA0

湖南嵘晟时代自动化科技有限公司

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 要延长蓄热室的使用寿命，格子砖的合理选材就成为问题的关键。顶部格子砖在1400～1500℃长期受碱蒸气和飞料侵蚀严重，宜采用高纯电熔镁砖(MgO~98 9／6、MgO~97 )，这种大晶体方镁石烧结而成的低气孔率的高纯度电熔镁砖在高温下具有*的耐蠕变性，在1650℃ 温度下，变形仅为0．09 。近年来，格子体顶部2～4层选用镁锆砖或烧结锆莫来石，由于镁锆砖内部的MgO粗颗粒被外层镁橄榄石层保护而使其侵蚀程度减轻，成为该区域用砖的选择。
    上部格子体温度在1 100～1400℃ ，一般选用含MgO 95 9／6～97 的电熔镁砖。中部格子体温度1 100~800℃ ，是碱金属硫酸盐凝聚区域，易使镁砖与飞料反应形成硅酸镁MgSiO。，同时芒硝反复固液化导致体积膨胀而破坏，所以此部位不宜选用镁砖，而应选用热稳定性好、气孔率低的直接结合镁铬砖DMC一12或DMC一20。下部温度冷热交替、荷重大，受碱性物料侵蚀少，需要热稳定性好、承重强度好的材料，一般选用低气孔黏土砖DN一12、DN一13、DN一15。
   
    4 墙体
   
    4．1 结构设计
   
    采用箱式蓄热室，使格子体的高度比传统上升道式蓄热室高2．0 m左右，有利于提高空气预热温度。箱式蓄热室由内侧墙、目标墙、端墙和隔墙组成，隔墙的设置有利也有弊，全连通蓄热室取消了隔墙，能增大格子体面积，但失去隔墙支撑的内侧墙、目标墙即使有锚拉结构也易在烤窑和使用过程中造成侧墙内倾，影响蓄热室的正常运行和寿命。采用两两分隔形式的隔墙可以解决侧墙内倾的问题，但使格子体面积减小，不利于废气余热利用。
   
    4．1．1 内侧墙、目标墙
   
    侧墙及目标墙厚度一般为578 mn'l，其中硬砖为348 mm，中、高温段墙体要设置锚拉结构，以增加墙体的稳定性，低温墙体可取消锚拉结构。内侧墙与小炉人口处要用锆英石砖分隔，防止共熔反应。以前留膨胀缝时的做法是2～3 m集中留30～5O mm，这样做烤窑时易造成膨胀不匀，有膨胀缝的位置没胀到位而其它部位却拉裂了。为便于烘烤时膨胀均匀，应该根据砖材自身的热膨胀性，采用分散多点方式留设胀缝，每处留10 mm左右并用多晶纤维填塞。
   
    4．1．2 分隔墙
   
    分隔墙插入内侧墙和目标墙中解决自身稳定问题，还须处理好与蓄热室碹的衔接关系，主要要解决好分隔墙的膨胀和密封穿火问题；以前分隔墙留膨胀缝时的做法是每道隔墙分两处分别留20--~30 rrllrn，这样做烤窑时易造成膨胀不匀。应考虑分散多点留设胀缝，每处留10 rnln左右并用多晶纤维填塞。
   
    4．1．3 碹
   
    我国浮法熔窑多数采用蓄热室碹跨度与墙体内空尺寸一致的结构，该结构由于碹与墙体的间隙烤窑后不易密封致使该处常穿火烧钢结构，造成碹脚和碹的变形而坍塌。笔者认为碹与墙体间可采用传统的上间隙砖密封结构来保护碹碴钢和顶丝、立柱，碹的跨度应比蓄热室内空大200～300 mm 为宜；冷态时，根据蓄热室墙所用耐材的热膨胀性，留设好上间隙与碹脚砖的间隙，一般为90～100 mm；碹与墙体间隙除用泥料处理好外，同时运行中应加强风冷，保护碹碴角钢。
   
    4．2 配材
   
    4．2．1 目标墙、内侧墙
   
    目标墙、内侧墙按Ⅱ类砌体砌筑；温度在800℃ 以下选用低气孔黏土砖，温度在800～1 200℃选用直接结合镁铬砖，1 200℃ 以上选用含95 9／6的MgO或97 的MgO电熔镁砖或电熔AZS砖，以抗飞料及碱蒸气的侵蚀，8年以上窑宜选电熔AZS砖。
   
    4．2．2 隔墙
   
    隔墙材质配置也至关重要，否则隔墙易烧蚀成较大孔洞，严重者隔墙倒塌封堵了格子体孔。隔墙的选材与侧墙基本一致，只是上层墙体要选高温强度好且抗碱性气体和飞料侵蚀的材料，宜选DM一97高纯电熔镁砖、锆英石砖等材料，8～12年窑宜选电熔AZS砖。
   
    4．2．3 碹
   
    蓄热室碹宜选优质硅砖。
   
    5 蓄热室的非设计因素的影响
   
    过去影响窑龄的主要因素是大碹、池壁和蓄热室。随着耐火材料水平的提高，良好的结构设计和维护措施，大碹、池壁不再是影响窑龄的主要因素，而蓄热室格子体的严重堵塞被迫热修或冷修，成了困扰我国浮法窑窑龄的关键因素，除上述谈到的蓄热室结构设计和耐火材料配置外，烤窑、原料、运行等非设计因素的影响不可小视。
   
    5．1 烤窑
   
    蓄热室烘烤中应注意，烤窑前仔细检查各胀缝中是否有堵塞物影响砌体自由膨胀，特别是碹与墙体的间隙，此外就是隔墙胀缝问题。升温前能保温的部位采取临时保温，尽量减少内外温差，升温一定要均匀缓慢，绝不能局部过热而剧烈膨胀造成砌体拉成裂缝而影响寿命，尤其要注意过大火后升温过快墙体易变形。
   
    5．2 原料
   
    原料粒度是影响窑炉寿命的主要因素，石英砂、纯碱、白云石的超细粉是蓄热室格子体堵塞的
    主要因素，纯碱应采用重质纯碱。石英砂、纯碱、白云石的超细粉含量都应小于5．0 。控制好原料粒度有利于熔化，且对蓄热室格子体的堵塞会大大减轻。
   
    5．3 运行与维护
   
    浮法玻璃原料及生产工艺的特点，决定了蓄热室格子体的堵塞和老化是一种不可避免的趋势。因此熔窑运行中，要特别注意烧天然气熔窑的分支烟道的温度不宜过高，宜在600℃ 左右，防止火焰过长烧坏炉条碹和格子体。此外，蓄热室要经常性的疏通和维护。配合料中的细粉和碱蒸气，由烟气带入蓄热室内，沉积在格子体表面，冷凝后粘结堵塞格子体形成“瘤子”，除瘤的方法可以分机械方式、上烧方式、下烧方式。这三种方式都是在格子体刚结瘤不严重时采取的未雨绸缪的方法。一般格子体一次除瘤应在新窑运行2年左右，以后每半年进行一次，一旦工作疏忽或不仔细，格子体就会大面积堵塞，捅烧都无法解决，只能采取大型热修更换格子体或局部打通格子体免强维持生产的办法来解决堵塞严重的问题。